3.3.1.2 경납땜, 용단, 증착
용접 이외에도 납땜 공정은 금속을 접합하는 데에도 사용됩 니다. 600°C 이상 납땜 온도에서 용접된 접합부는 진공 기술 에서 거의 독점적으로 사용됩니다. 납땜 시 종종 높은 증기압 을 수반하는 부식성 높은 흐름의 필요성을 제거하기 위하여, 산소 없는 고강도 접합부를 얻기 위하여, 납땜 공정은 진공 상태에서 또는 깨끗한 비활성 기체 대기에서 수행됩니다. 부 드러운 납땜 접합부는 진공 어플리케이션에 적합하지 않을 때가 있습니다. 접합부는 베이크 아웃할 수 없고, 기계적 강 도가 더 낮고, 증기압이 낮은 주석 이외에 증기압이 높은 다 른 합금 구성품을 자주 포함합니다. 진공 용접과 비슷하게, 특히 조심스럽게 청소된 표면, 납땜 틈새의 조심스러운 형성, 낮은 증기압으로 기체 없는 납땜, 납땜의 양호한 흐름과 습윤 속성(기체 충진), 잘 정의된 융합 지역, 납땜과 기본 재료 사 이의 낮은 반응과 같은 요구조건이 충족되면 진공 용접 연결 이 이루어집니다. 표준 납땜 합금은 두 개의 주요 그룹으로 나눌 수 있습니다. 무거운 금속(주로 은)에 기반한 납땜 합금 과 니켈 기반 납땜 합금. 구조화된 무거운 금속 기반 낮은 용 융점 납땜 합금은 더 높은 용융점 니켈 기반보다 훨씬 더 비 쌉니다. 따라서 기술적으로 가능할 경우 그리고 더 높은 처리 온도가 적절한 경우 니켈 기반 합금의 사용이 선호됩니다. 구 성품들의 배열과 구성품 사이의 납땜 간격이 납땜 공정과 일 치해야 합니다. 사용된 납땜과 납땜 온도와 구성품의 열 팽창 의 성격에 따라 실온에서의 납땜 간격은 일반적으로 0.03~0.1mm입니다. 용접 시간과 납땜 사용 시간의 문제는 일반적이고 포괄적인 방식으로 답할 수 없습니다. 용접이 불 가능한 경우는 제외하고, 가능한 한 많은 연결 지점이 일괄적 으로 동시에 발생할 때 납땜은 이점이 있습니다.
용단 공정은 유리 장비 및 유리-금속 연결에 기본적으로 사용 됩니다. 유리-금속 용단은 진공 밀폐 전류 피드스루의 생산에 서, 베이크 가능 뷰포트에, 진공 측정기 생산에서 특히 중요 합니다. 유리-금속 전이를 융합하려면 이 재료들의 열 팽창 계수가 넓은 온도 범위를 통하여 가능한 한 서로 유사한 방식 으로 재료를 선택해야 합니다. 실제로는 그렇지 않기 때문에 많은 특수 합금이 소위 비적용 유리-금속 실을 위해 개발되었 습니다. 용접된 립의 형태를 한 특수 합금은 유리와 뷰포트용 스테인레스강 사이의 유연한 접촉을 제공합니다. 용단은 석 영 유리와 함께 수행하기가 어렵습니다. 왜냐하면 용단은 열 팽창이 무척 낮고, 금속과 금속 합금은 어디서도 이렇게 낮은 열 팽창에 도달할 수 없기 때문입니다.
세라믹-금속 연결은 고도로 베이크 가능하고 절연 가능한 전 류 피드스루에 사용됩니다. 이런 연결은 무엇보다도 고성능 전송 튜브의 생산과 대규모 물리 연구의 입자 가속기를 위한 세라믹 진공실을 만들기 위하여 사용됩니다. 세라믹을 사용 한 연결(예: 알루미늄 산화물, 92%~98%의 Al203 )은 금속으로 접합할 지점에서 사전에 증착됩니다. 이 연결에서는 얇은 금 속 층(몰리브덴 또는 티타늄)이 세라믹 점착 기면과 함께 빈 공간과 기공이 없는 완전한 연결을 만드는 것을 확인하는 것 이 특히 중요합니다. 전기 피드스루의 생산을 위하여 니켈 층 이 그 다음에 적용되고, 여기에 금속 캡이 납땜되고 그 다음 에 전도체가 납땜됩니다.
